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圆振筛故障分析和解决方案

来源:龙8-龙8官网app客户端下载发布时间:2019-07-16 10:54:15 浏览次数:444
圆振筛故障分析和解决方案:
  原因分析
  (1)表面张力不均匀
  1)进料不均匀:进入圆形振动筛的进料漏斗,是人字形漏斗,进料带经常流出,漏斗积聚泥浆等,导致物料分布不均匀,造成一个严重的筛网 侧。 过载在另一侧,另一侧的屏幕几乎是空的。 因此,经常引起屏幕的不均匀磨损。
  2)屏幕表面和布料不均匀的过大的力:漏斗和圆形振动筛之间的距离太大。 当矿石从漏斗进入圆形振动筛时,对进料点的冲击力太大,导致进料处的梁断裂。 身体开裂等问题; 在矿石进入圆形振动筛的进料端后,分布不均匀,矿石总是向一侧流动,只有一半的筛网起筛选作用,导致一侧严重堆积,筛分效率低。
  (2)材料保留时间过长
  矿石在筛网上缓慢移动,矿石移动太慢,导致筛网表面沉积太多矿物质,因此圆形筛网总是在过载条件下运行,导致筛网快速损坏和弹性联轴器撕裂 。  ,弹簧损坏,断梁,破裂箱等一系列故障。  [1]
  
 纠正措施
  针对上述问题,以下三个方面已取得纠正。
  (1)增加送料器
  根据漏斗的不均匀分布,改变漏斗,并在皮带进给时添加进料器。 进料器可根据皮带的偏差左右移动,矿石均匀分为两个漏斗进入圆形振动筛。 两侧喂料相对平衡,解决了喂料不均匀的问题。 同时,屏幕材质也发生了变化,例如采用超耐磨的鑫海耐磨屏,耐磨,耐腐蚀,使用寿命长。
  (2)减小高度差并调整喂料漏斗的位置
  对于冲击力过大的问题,通过减小漏斗出料端与圆形振动筛进料端之间的高度差,矿石顺畅地流入圆形振动筛,大大降低了矿石的冲击力。 圆形振动筛,使圆形振动筛更平衡,有效解决了箱体开裂和纵梁断裂的问题。 同时,为了解决进料口中矿石的不均匀分布,进料口加宽了进料漏斗,使物料均匀分布在整个筛网表面,大大提高了筛分效率。
  (3)增加筛网坡度,增加矿石运动速度
  矿石在筛网表面上缓慢移动,导致筛网表面沉积厚厚的矿石压力。 影响运输速度的主要因素是圆形振动筛的幅度和筛网的斜率。 通过添加偏心块来调整振幅。 在生产中调整圆形振动筛幅度的做法表明效果不明显。 因此,实际上,通常调节圆形振动筛的角度。 当进料量恒定时,圆形振动筛的斜率增加,矿石的运行速度增加,并且矿石在筛网上的停留时间减少。

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